シンワオートマチック株式会社

みなさんこんにちは！

シンワオートマチック株式会社の更新担当の中西です！

さて今日は

シンワのよもやま話～流れ～

ということで、今回は、そんなアルミサッシが現場で施工されるまでの流れを、業者目線で詳しく、かつ分かりやすくご紹介します♪

「施工までの流れ」と見えないプロの仕事

アルミサッシは建物の顔とも言える「開口部」を構成する重要な部材。
その“製品としての完成度”はもちろん、現場で正しく納まり、性能を発揮できるかどうかは、私たち加工業者の仕事にかかっています。

アルミサッシの施工までに必要な6つのステップ

① 【受注・設計図の確認】～最初のミスが後工程を左右する～

まず最初に行うのが、設計図の受領と確認です。

開口部の寸法・建物の構造・階数
指定品番・メーカー・シリーズ
仕様（複層ガラス、防火／非防火、断熱タイプ等）

この段階で設計図の不備や不明点を見逃すと、後工程での「手戻り」や「納品トラブル」に直結します。

この時点で現場担当者・設計者としっかり情報を共有するのが、プロの基本。

② 【打ち合わせ・仕様確認】～建築図と製品仕様をつなぐ翻訳者の仕事～

次に、施工業者・設計士・元請け担当者と詳細仕様の擦り合わせを行います。

枠の形状（段付き枠・片枠・フラット枠など）
ガラスの種類（Low-E、合わせガラス、防犯仕様など）
納まり図と建築の外壁材・サイディングの干渉確認
アルミ色・網戸・格子・開閉方式の確認

「建築の図面」と「サッシメーカーの製品仕様」を翻訳してつなげるのが、加工業者の重要な役割です。

③ 【製品設計・加工図作成】～“施工図から現場寸法”への変換技術～

ヒアリングと図面確認をもとに、加工用の図面（サッシ図・製作図）を作成します。

実際の開口部サイズに対するクリアランス（隙間）調整
枠組みの構造チェック（上下枠の重なり／補強材）
取り合い部分の部材選定（アングル・防水シート位置）

この図面が、実際の加工の“命綱”となるため、寸法精度は1mm単位で管理されます。

④ 【アルミ材・部品の手配・加工】～精密さと効率のバランス～

加工図が確定したら、いよいよアルミ材のカット・組立加工が始まります。

指定メーカーからアルミ材・部品を発注（LIXIL、YKK APなど）
カットマシンで精密に切断（端面の直角精度が命）
組立工程でビス留め・シーリング処理
ガラス工場へ搬送し、ガラスとの組み込み（建具製作）

加工には「工場の作業者の技術力」＋「デジタル管理システム」の両方が必要です。

⑤ 【検品・養生・現場搬入】～“現場対応力”が問われる段階～

製品が完成したら、以下を行います

寸法・開閉テスト・傷・汚れの有無を入念に検品
運搬時の破損を防ぐため、角部・ガラス面を丁寧に養生
積込順・搬入経路を考慮してトラックへ積載
搬入時間・ルート・現場対応者との連絡調整

狭小現場や階上搬入がある場合は、ユニック車や人力搬入の調整が必要になります。

⑥ 【現場対応・施工サポート】～最後まで「納まる」ことを確認する～

現場に製品を納品した後も、加工業者の仕事は終わりません。

現場の職人と設置方法・取り付け順の確認
実際の開口部寸法との微調整・スペーサー調整
防水テープ・シーリング位置の指示
万一の割れ・不良対応の即時サポート

「図面通りでも現場では納まらない」
そんな時に対応できるのが、現場を理解している加工業者の強みです。

見えない部分こそプロの品質が問われる

アルミサッシの加工は、単なる「部材供給」ではありません。

寸法の正確さ（1mmのズレが雨漏りに）
開閉の滑らかさ（戸車選定や丁番の精度）
ガラスとフレームの密着度（結露・断熱に関わる）
現場との連携（納期・搬入方法・急な変更対応）

これらすべてが整って、「現場で正しく納まり、長年トラブルなく使えるサッシ」が完成します。

【まとめ】アルミサッシ施工までの流れは、技術と連携の積み重ね

アルミサッシは、建築物の性能・意匠性・快適性に大きな影響を与える重要な部材です。
そしてそのサッシが現場で完璧に納まるまでには、

設計力
加工精度
チーム間の情報共有
施工現場への理解と柔軟性

これらすべてが揃って初めて「本物の仕事」になります。

アルミサッシの設計～加工～現場対応まで、ワンストップでお任せください！

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みなさんこんにちは！

シンワオートマチック株式会社の更新担当の中西です！

さて今日は

シンワのよもやま話～設計～

ということで、今回は、アルミサッシ加工業の視点から、「サッシ設計の重要性」と「設計時に注意すべきポイント」、さらには最近の設計トレンドと技術進化まで、現場に即した内容を深掘りしてお届けします♪

加工業者が語る「設計の本質」と現場を支える精密技術

一見、どれも同じように見える「アルミサッシ」ですが、実はその設計段階での判断と工夫が、建物の性能・見た目・安全性・使いやすさすべてに大きな影響を与えています。

なぜアルミサッシの「設計」が重要なのか？

サッシは「見た目」と「性能」を両立させる存在

建築においてアルミサッシは単なる「窓枠」や「開口部の縁」ではありません。
以下のような複数の機能が要求される、非常に複雑な構造部材です。

気密性・断熱性・防音性
水密性・耐風圧性
デザイン性・景観との調和
開閉のしやすさ・耐久性

これらの性能を満たしながら、設計図と建物仕様にぴったりと合うように加工するためには、設計段階での正確な検討と調整が不可欠なのです。

アルミサッシ設計の主な流れとチェックポイント

① 【仕様確認・要望のヒアリング】

開口部のサイズ・方位・形状
建築用途（住宅／商業施設／集合住宅など）
求められる性能（断熱等級、防火仕様、遮音性能など）

設計者や元請けとの綿密な打ち合わせが、この段階でのズレを防ぎます。

② 【図面作成と構造検討】

施工図・詳細図をもとにサッシ枠の寸法・構造を決定
取付部材（アングル・モール・パッキン）の仕様検討
納まり図を基にした干渉チェック・雨仕舞の検討

重要なのは「美しく納める」だけでなく、“施工しやすく・長持ちする”構造設計をすること。

③ 【部材選定と強度計算】

採光面積や風圧、重さに応じたアルミ材の厚み・形状を選定
建築地の地域区分に応じた耐風圧計算を行う

特に高層階や沿岸部では強風対策として「中桟」や「補強部材」が必要な場合も。

④ 【熱・結露対策の確認】

Low-E複層ガラス、アルゴンガス封入など高断熱仕様
結露リスクの高い環境では樹脂スペーサー・断熱部材の追加

近年は「ZEH」や「断熱等級5〜6」対応の要望が増加中。設計から断熱性能を意識した提案が重要です。

⑤ 【開閉・動作の設計】

引き違い／開き戸／FIX／折戸など、使用用途に最適な開閉方式
スムーズな動作性と耐久性を両立した金物の選定
重量に応じた戸車やダンパーの選定も

快適性を左右するのは「部品の選定力」と「動作精度」。ここがプロの技の見せ所です。

アルミサッシ設計の「落とし穴」と対策

よくある問題	設計ミス例	対策ポイント
開口部の寸法ミス	サッシが入らない／無理な加工が必要に	図面との照合を徹底、現場実測を行う
水漏れ・結露	雨仕舞の納まりが甘い、断熱不足	結露シミュレーション、パッキン設計
開閉不良	引き違いで枠がゆがむ、戸車選定ミス	枠補強＋適正部材の選定
外観不良	色味が建物と合わない、出隅が雑	納まり図・カラーサンプルを共有

最近の設計トレンドと技術革新

スリムフレーム設計（極細枠）

フレームを極力細くし、開口部のガラス面積を最大化
意匠性・採光性が向上 → モダン住宅やホテル建築で人気

トリプルガラス／Low-E仕様への対応

断熱性能を最大限に高めるサッシ設計
ガラスの重量増加に対し、補強と開閉機構の見直しが必要

BIM（ビルディング・インフォメーション・モデリング）対応

設計データをBIMと連携し、他業種と干渉チェックが可能
自動拾い出し、プレカット加工の効率化

設計段階からBIMデータでやり取りできる業者は、ゼネコン・設計事務所からの信頼が厚いです。

アルミサッシの「設計力」は建物の質を決める

エンジニアリングと職人技、そして建築意匠との融合
それがアルミサッシ設計の本質です。

快適性を支える性能設計
美観と耐久性を両立させる構造設計
工期とコストを意識した施工性

これらをすべて踏まえて提案・設計できるサッシ加工業者が、これからの建築に選ばれる存在です。

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